| 镍及镍基合金的焊接包含很多知识，如何怎样进行焊接？在焊接中应注意什么？焊接常见的缺陷有哪些？还有很多，在这里就不一一举例了，今天我们来谈一谈关于镍及镍基合金焊接的常见缺陷以及工艺要点。 一、焊接的常见缺陷 镍及镍基合金在焊接时，如果采用的工艺措施不当，危害较大的会发生焊缝气孔和焊接热裂纹。 1.焊缝气孔 镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，游离出来的气体在流动性较差的液态镍中不能在镍基合金焊缝凝固前完全逸出，从而极易在焊缝中产生气孔。另外，焊接坡口及其两侧的油污、水分、灰尘及氧化层清理不干净；焊接电流及电弧电压较低，焊接速度过快焊接热能量低；焊枪气体保护喷嘴直径较小，保护气体流量过低；气体保护效果不良，焊条烘干不良，烘干温度计保温时间不够，这些也是产生气孔的原因。 2.焊接热裂纹 镍和铁的二元共晶物中有较多低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多，在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。另外，焊接坡口及其两侧的污物清理不干净、焊缝表面凸凹不平等也会产生裂纹。其次，收弧时如果没有填满弧坑和电流衰减时间较短，收弧处熔敷金属量少出现弧坑其强度比较薄弱，在相变应力和拘束应力的作用下产生收弧处微裂纹。 二、焊接工艺 1.坡口清理及组对 焊接坡口及其两侧用专用砂轮或不锈钢丝刷将氧化层清除干净，并用丙酮和无水乙醇去除其表面油污、水分、灰尘等有害物质，防止硫、铅、磷或低熔点杂质混入熔敷金属中。壁厚相同时，其内壁应做到平齐，内壁错边量要小于0.5mm。 2.焊接方法 采用氩弧焊接壁厚小于6mm的对接焊缝；否则采用氩弧打底，焊条电弧焊填充盖面。有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底焊条电弧焊盖面，采用焊条弧焊焊接非熔透性接管焊缝。 3.定位焊 (1)用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊接时，焊缝背面应进行充氩保护。 (2)定位焊长度为10—15mm，高2—4mm且不超过壁厚的2/3。 (3)管道定位焊缝焊点数为2—5点，焊接前应将定位焊缝两端磨削成便于引弧的斜坡。 (4)定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。 (5)对口所用的挡板及具应与母材材质相同。 三、焊接要点 1.在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。 2.焊接镍及镍合金使用的氩气纯度不应低于99.99%。打底时，熔池前沿保持直径为2—3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。 3.用角向磨光机或不锈钢钢丝刷彻底清理层间及表面，打磨和切割时不得与碳素钢混用，必须使用白刚玉砂轮片。 4.焊条电弧焊填充及盖面时，为了防止焊接飞溅损伤母材，在坡口两测大于100mm范围内的母材上涂以自垩粉。 5.管材及配件不得与碳钢混放，要用胶皮或石棉布垫放。 6.交叉作业时，要在管道的污染部位覆盖石棉布。 7.承插焊必须两遍成型。 8.为了防止焊接变形，当壁厚较大时，填平焊接宜选用对称焊接。 9.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅材料清理干净。 四、热处理 镍及镍基合金焊接一般情况下不需预热和热处理，只是在耐蚀堆焊时考虑适当的预热和热处理。 五、焊缝返修 1.清除缺陷后应将清除后的焊缝修磨成至少1:3的斜度。 2.采用砂轮机磨削清除缺陷，根部缺陷磨削的宽度应在4—5mm。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度大于25度，磨槽两端的角度不小于45度。 3.焊缝返修后仍按原规定检验。 4.应将焊接修补的部位、次数和检测结果作好记录存档。 除非注明，文章为镍基合金管原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。 文章来源：http://www.xinyu-case.com/ |