| 由于化学镀镍－磷合金镀层耐磨性、耐蚀性及均匀性等性能优良，所以在汽车、航天、电子、机械、石油、化工等领域应用广泛。那它的工艺流程有哪些？质量如何控制呢？ 1.工艺流程 化学除油→清洗→电化学去油→清洗→浸蚀→清洗→预热→活化→清洗→化学镀镍—磷合金→清洗→热去离子水洗→热处理→检验 2.工序说明 (1)化学除油 磷酸三钠15—20g/L，金属清洗剂50—60g/L，40—50℃，15—20min。 (2)电化学去油 氢氧化钠15—25g/L，磷酸三钠20—30g/L，碳酸钠20—30g/L，80—90℃，电流密度5—10A/dm，5—10min。 (3)浸蚀 盐酸30—50ml/L，硫酸80—100 ml/L。 (4)活化 在室温下，在质量分数为3%—5%的稀硫酸中浸20—30s。 (5)化学镀镍-磷合金 硫酸镍450—480g/L，次磷酸钠80—100g/L，乙酸钠80—100g/L，柠檬酸钠30—40g/L，乳酸30—40g/L，稳定剂0.015—0.025g/L， pH值4.4—5.0，84—88℃。 (6)结合力及外观检测 镀层结合力用热震法测定。将化学镀镍—磷合金的管件放入电阻炉中加热至280—300℃，保温30min，然后取出，放入室温的水中骤冷。观察镀层是否鼓泡或脱落。在40W日光灯下，用4—5倍放大镜观察镀层表面是否有针孔、麻点、结瘤等缺陷。 3.质量控制 (1)镀液的维护 镀覆过程中及时补充与镀液温度相同的蒸馏水，以保持液面。每3—4h分析一次镀液，根据分析结果补料。每班在镀覆结束后，连续镀液过滤4h以上，并用硝酸清除槽壁、槽底、空气管表面镍的沉积物。注意防止异物进入镀液内。镀前每道清洗采用流动水，避免带入残液。 (2)pH值和温度的控制 在酸性溶液中，pH值＜3时，镍不会被还原析出。随着pH值的提高，沉积速度加快，pH值＞6时可能产生沉淀。因此将pH值控制在4.4—5.0。及时用稀醋酸或碳酸钠溶液调整pH值。 温度的提高可以增加沉积速率，但在96℃以上高温下进行施镀会大大降低镀液的稳定性，使镀层质量下降，镀层结合力差、易脱落。特别当加热不均匀，且pH值偏高时，最易使镀液产生分解。所以，要采用控温、搅拌装置，保证镀液温度均匀，使温度变化范围在±2℃之内，并注意避免高温空载。 (3)镀液的搅拌和管件的移动 用净化的无油空气搅拌可以使温度、镀液成分均匀，防止镀液局部过热分解，有利于提高沉积速率和保证镀层质量。管件竖直吊挂于镀液中，通过机械装置上下移动，有利于排气，避免针孔和落渣，可以使镀层均匀。 (4)装载量 镀液的装载量过高或过底都会直接影响镀层的沉积速度和镀液的稳定性。装载量控制在0.5—1.0dm2/L。镀槽为井式，镀槽及辅助装置根据管件受镀面积及尺寸设计。 除非注明，文章为合金管原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。 文章来源：http://www.xinyu-case.com/hejinguan/ |