| 铝和铝合金管的焊接，一般包括焊接前准备、焊接工艺、焊机注意事项这三大部分，每一部分缺一不可，今天小编就来具体介绍这三大部分的内容，以便读者对铝和铝合金管的焊接有初步的了解，知道是怎么回事，现介绍如下，仅供参考之用。 1.焊接前准备 (1)先进行坡口加工，加工后，坡口应表面平整，没有毛刺和飞边。正常的坡口形状应为V型，角度为70℃—75℃，且不同壁厚的对接焊应有14O的过渡段。 (2)把焊丝、焊管坡口以及坡口内外各30—50mm范围内的油污和氧化膜都清除掉，使用有机溶剂进行清楚，比如丙酮、四氯化碳等，注意坡口内外两侧的清楚范围应不小于50mm。然后再进行氧化膜的清楚，焊丝和试管是采用化学法，而坡口采用机械法，具体的操作在这里就不叙述了。 (3)焊丝和坡口清理好后，在焊接前不能再被玷污，若不采取有效的防护措施，应在8小时内实施焊接，否则应重新进行清除。 (4)管道组对时，内壁应平齐，五毛刺和颗粒屑，如果内部不加衬圈焊口，则要求间隙尽可能为零。 2.焊接工艺 焊接工艺包括焊接材料的选择以及组对与点固焊。 (1)焊接材料的选择 原则上应选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条，氩气纯度要大于99.95%，并且尽量选用大直径焊丝。 (2)组对与点固焊 a.在进行组对时，不能留有间隙或钝边，避免强制进行，以便减少残余应力。 b.定位焊焊缝通常作为正式焊缝而被保留，因此一旦发现问题，应及时处理。 c.焊前将两端修成缓坡型，焊件不需要经过预热处理，先在试板上进行试焊，确认五气孔后再进行正式焊接。 d.焊接应采用高频引弧，在保证焊透的情况下，采用大电流、快速焊。焊丝与焊缝表面的夹角应为150度左右，焊枪与焊缝表面的夹角应为800—900度。 e.当喷嘴上存在明显的飞溅物，并已阻碍氩气气流流通时，则必须将飞溅物清除掉或更换喷嘴。钨极端部出现污染或形状不规则等现象时，必须修整或更换。 f.焊接温度主要跟焊接速度和焊接电流大小有关，研究表明，大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。 g.可旋转的铝及铝合金管在对接平焊时，焊炬应稍处于上坡焊位置，这样可以有利于焊透；厚壁管子底层焊时可不填加焊丝，但以后的焊层需要加焊丝。 3.焊机注意事项 焊机必须采用交流TIG焊机，在使用焊机前，应进行检查，检查接地是否完好，冷却水路和气路是否畅通，确保各项功能都能正常使用。 除非注明，文章为合金管原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。 文章来源：http://www.xinyu-case.com/ |