| 翅片管在生产过程中，应尽量做到使得生产成本最小化，要做到这一点，那就要从不同方面着手。那具体的，如何来降低？应从哪些方面入手？就成了亟待解决的问题，今天小编就来具体分析，为大家指明方向。 一般来讲，想要降低翅片管的成本，可以从以下四个方面入手，为材料、易损件、电耗以及生产效率，下面就来分别阐述。 (1)材料 翅片管的主要材料是钢管和带钢，如果降低钢管壁厚，则反而会使翅片管的寿命大大减少；但如果带钢变薄，则翅片管不受影响，但越薄，其焊接难度就越大，而且容易产生断带。所以，我们可以选取延伸率低的带钢，从而降低成本。但它要求翅片管机组的综合性能要好，否则会影响美观性，且会产生断带。 (2)易损件 易损件主要是包括触头、压带轮、轴承、电容以及电子管等。 带钢的锈蚀、毛刺是影响触头寿命的最大因素，此外还有它的跟踪性能。 压带轮可以通过选择合适的材质和结构，再加上合适的冷却，就可以提高使用寿命。 轴承主要是通过屏蔽的方式来延长其使用寿命。 (3)电耗 焊头结构：减少漏磁及输出端的间距，软输出变为硬输出，能够起到很好的效果。 触头结构：主要是改焊合式钨铜合金触头为铍青铜气动无限推进式触头，这样会大大降低触头自身的耗电量。 (4)生产效率 阻抗匹配问题：改变槽路配比，调整好触头的相对位置，就能得到最大的输出。 减少待机时间：减少待机时间，能省电，进而降低生产成本。可以选择高性能的设备。 减少断带的几率：焊接结构会影响断带几率，一般焊接结构有弹簧结构、液压串联弹簧结构以及气动结构这三种，如果采用气动结构，则效果最好。(图/文http://www.xinyu-case.com/) |